矿用智能润滑系统（以下简称系统），由独创的矿用隔爆型自动润滑机构配套相应控制箱、传感器共同实现矿井全域或局部被润滑部位的单点就近润滑、全电控、智能润滑。与常规的矿井集中润滑装置相比，无需配置各类分配器，无需长距离布管，润滑注脂量更精准、换脂/加脂便捷、卫生。
        系统适用于矿井主扇、皮带、水泵等大型设备旋转部位轴承的智能润滑控制及监测，适用油脂标号为000#、00#、0#、1#、2#。

系统工作原理及功能

（1）工作原理：矿用隔爆型自动润滑机构由外壳护罩、隔爆筒体、注脂活塞泵、油脂桶组成。上位机控制箱控制润滑机构隔爆筒体内的专用驱动器间歇和润滑工作时间，驱动器带动注脂活塞泵对油脂桶内的油脂进行吸油、排油往复运动。

（2）单点就近润滑。矿用隔爆型自动润滑机构在被润滑部位就近布置，对其进行单点就近注脂润滑。采用0.5m～3m的胶管对接润滑机构与被润滑部位。润滑机构结构轻巧，现场管路布置简便。

（3）全电控设计，油脂分配无需分配器，避免了现场需多次调换分配器等情形。系统单点注脂量控制精度为0.25mg/ms，现场注脂量设置灵活方便，随用随调。

（4）智能润滑。远程/就地均可实现注脂量、注脂时间、各保护值的设置；具有手动注脂功能、定时定量自动润滑功能；温度异常保护；驱动器过载保护功能。

（5）注脂活塞泵设有单向阀，可防止油脂倒流；并具有释压阀，超压自行释压，确保泵体、管路、轴承不受损。

（6）油脂桶为快拆、吸脂油桶，标配毛毛虫油脂弹，换脂/加脂便捷、卫生。油脂更换周期为3～6个月。

（7）可配接压力传感器、振动传感器等传感器件，实现多规格信号的集中采集、监控功能。